In den letzten Jahren haben globale Metallurgieunternehmen durch Fusionen und Übernahmen die Branchenkonzentration weiter erhöht. Im Jahr 2023 sind die Vorteile der metallurgischen Industrie in eine Abwärtsphase eingetreten, was vor allem auf die steigenden Kosten einiger Rohstoffe und den starken Rückgang der Stahlpreise zurückzuführen ist, was zu einem Rückgang der Unternehmensvorteile führt. Je nach Situation ist das Wohnen zum Thema dieses Jahres geworden, die Reduzierung jedes Projekts, die begrenzte Konzentration auf Prozessoptimierung und -verbesserung, umweltfreundliche, kohlenstoffarme Entwicklung und intelligente Fertigung. Wie zum Beispiel „extrem emissionsarme“ Transformation und „extreme Energieeffizienz“ im Energiebereich sowie die Beschleunigung kohlenstoffarmer technologischer Innovationen und der digitalen Transformation im Industriesektor.
● Stahlschmelze
1. Die kohlenstoffbasierte Verhüttung wird zur wasserstoffbasierten Verhüttung
Eisen- und Stahlschmelzrichtung für die Wasserstoffmetallurgie, aber die derzeitige Quelle für grünen Wasserstoff ist begrenzt, mit diesem Problem, kurzfristig Hochofenschmelzen unter Verwendung von Koksofengas anstelle von Koks als Reduktionsmittel, wie z. B. XIYE Eisen- und Stahlwasserstoff- Kernenergie entsteht ebenfalls auf Basis eines Schachtofens sowie eines modularen gasgekühlten Hochtemperaturreaktors. Wasserstoffproduktion aus Kokereigas in Stahlwerken.
2. Kurzer Schmelzprozess
Aufgrund des Drucks des Umweltschutzes wird der Anteil des Kurzprozessschmelzens zunehmen. Schmelzreduktionstechnologie zur Eisenherstellung, z. B. Elektroofen.
3. Gehärtete Koproduktion
Eine der Hauptverwendungen von Stahlnebenproduktgasen war lange Zeit die Verbrennungserwärmung. Obwohl diese die Wärmeenergie von Gas nutzen, ist ihr Wert noch nicht vollständig ausgeschöpft. Gas enthält unterschiedliche Anteile an H2- und CO-Komponenten, und die Verwendung von Gas zur Herstellung von LNG, Ethanol, Ethylenglykol usw. bietet gute wirtschaftliche Vorteile. Im Vergleich zur Kohlechemieindustrie, die CO und H2 produziert und dann LNG, Ethanol und Ethylenglykol produziert, hat sie einen größeren Kostenvorteil.
Angesichts der Forderung nach CO2-Reduzierung brachten Projekte wie die CO2-Extraktion und -Verfestigung gute Nachrichten. In metallurgischen Betrieben wie Kalkofenrauchgas und Kesselrauchgas mit hohem CO2-Gehalt. CO2 kann beim Stahlschmelzen, bei der Staubunterdrückung, beim Kühlkettentransport, in der Lebensmittelindustrie usw. verwendet werden, die Marktnachfrage ist groß und die metallurgische Industrie hat ihren Kostenvorteil. Photovoltaik-Projekte können Unternehmen bestimmte CO2-Indikatoren bringen, und viele Stahlwerke bauen auch Photovoltaik-Projekte, aber ob der Unterschied in den Strompreisen den Unternehmen Vorteile bringen kann, ist auch ein wichtiger Indikator dafür, ob das Projekt umgesetzt werden kann.
4. Metallurgie-Informationen
Der metallurgische Markt wird das Tempo der Automatisierung und Informationstechnologie in der Stahlindustrie weiter beschleunigen und den Prozess der Digitalisierung und Intelligenz beschleunigen. Zentralisiertes Kontrollzentrum, unbemanntes Materiallager, Robotertemperaturmessung, Inspektion und Probenahme werden immer mehr.
Mit der Veröffentlichung und Umsetzung verschiedener nationaler Dual-Carbon-Richtlinien haben die nachgelagerten Unternehmen in der Stahlindustrie einen zunehmenden Bedarf an Daten zur Bewertung des gesamten Lebenszyklus gekaufter Produkte sowie an der Bewertung des Lebenszyklus von Stahlprodukten und der darauf basierenden Bewertung des CO2-Fußabdrucks Es ist zu einem wichtigen Werk für die gewordenumweltfreundliche und kohlenstoffarme Entwicklung der Stahlindustrie und um die Bedürfnisse nachgelagerter Kunden zu erfüllen. Die Durchführung einer Produktlebenszyklusbewertung ist eine wichtige Maßnahme zur Anpassung an die nationale grüne, CO2-arme und qualitativ hochwertige Entwicklung, zur Förderung von Energieeinsparungen und CO2-Reduzierung in Eisen- und Stahlunternehmen sowie zur Verbesserung des Markeneinflusses.
● Stahl-Energiespar- und Umweltschutztechnologie
1. Extremes Recycling und Nutzung von Sekundärenergie
Die Energienutzungseffizienz der metallurgischen Industrie ist von Jahr zu Jahr gestiegen, einerseits wurden die neuen Geräte modernisiert und der Energieverbrauch gesenkt. Andererseits nimmt die letztendliche Rückgewinnung von Sekundärenergie, die Einheitswärme der Rückgewinnung mit hohem und mittlerem Geschmack weiter zu, und auch Wärme mit geringer Qualität wird nacheinander zurückgewonnen, und die Wärme kann schrittweise genutzt werden. Die Energie mit hohem Heizwert wird zur Stromerzeugung oder chemischen Produktion verwendet, und die Energie mit niedrigem Heizwert wird zum Heizen der umliegenden Stadtbewohner, zur Aquakultur usw. verwendet. Die Kombination aus Stahlproduktion und Lebensunterhalt der Menschen verbessert nicht nur die wirtschaftliche Effizienz von Unternehmen, sondern ersetzt auch kleine Kessel und reduziert den Verbrauch und den CO2-Ausstoß.
1. 1 Elektroofensystem
Das vollständige Verdampfungskühlsystem anstelle des ursprünglichen Teils des Wasserkühlkamins verbessert die Dampfrückgewinnung von Tonnen Stahl erheblich. Gemäß der Projektpraxis kann die Dampfrückgewinnung bei höheren Tonnen Stahl 300 kg/t Stahl erreichen, was mehr als dem Dreifachen der ursprünglichen Gewinnung entspricht.
1.2 Konverter
Der primäre Rauchgasreinigungsprozess des Konverters erfolgt im Allgemeinen nach dem Trockenverfahren. Beim bestehenden Trockenverfahren wird die Restwärme aus der Temperaturdifferenz von 1000℃-300℃ nicht zurückgewonnen. Derzeit sind nur einige Pilotgerätesätze im Kurzzeitbetrieb.
1.3 Hochofen
Die vollständige Rückgewinnung von Hochofengas kann durch die Rückgewinnung von Druckausgleichsgas und Ausblasgas realisiert werden. Derzeit berücksichtigen die meisten Hochöfen keine Rückgewinnung oder nur eine teilweise Rückgewinnung.
1.4 Sintern
Rückführung der Abwärme aus dem Hochtemperaturbereich des Ringkühlers zur Stromerzeugung; Nach Rückgewinnung der Abwärme im Mitteltemperaturbereich und Niedertemperaturbereich des Ringkühlers kann Warmwasser für Prozess- oder Heizzwecke erzeugt werden; Die Sinterrauchgaszirkulation tendiert zur internen Zirkulation, es ist notwendig, den Hochdruckzirkulationsventilator, den Frischluftventilator und die unterstützenden elektrischen Geräte zu erhöhen.
Große Rauchabwärme, Ringkühlungsabwärme zusätzlich zur Stromerzeugung, aber auch für den Einsatz von Dampf und elektrischer Doppelschlepptechnik zum Antrieb des Hauptabsauggebläses, zur Verbesserung der Dampfnutzungseffizienz, zur Reduzierung der Umwandlungsverbindung und zur Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens.
1.5 Verkokung
Zusätzlich zum herkömmlichen Trockenlöschkoks wurden Kokszirkulationsammoniak, Primärkühler, Abwärme, Steigrohrabwärme und Rauchgasabwärme genutzt.
1.6 Stahlwalzen
Nutzung der Abwärme des Rauchgases von Stahlwalzöfen und Wärmebehandlungsöfen. Bei der Wärme handelt es sich um eine Wärmequelle geringer Qualität, und die Anforderungen an die Endentschwefelungstemperatur werden im Allgemeinen für die Warmwassererzeugung genutzt.
2. Das Konzept des Umweltschutzes und der extrem niedrigen Emissionen ist tief in den Herzen der Menschen verwurzelt
2. 1 Die Umweltleistung jedes Stahlwerks ist A
Um den Druck auf den Umweltschutz zu verringern und eine normale Produktion sicherzustellen, haben viele Stahlwerke im Norden die Stanzung A abgeschlossen, auch wenn die Stahlunternehmen im Norden, die die Stanzung A noch nicht abgeschlossen haben, in denen es eine große Anzahl südlicher Stahlunternehmen gibt, ebenfalls arbeiten diese Richtung. Die Hauptaufgaben sind Staubentfernungsanlagen, Entschwefelungs- und Denitrifikationsanlagen, Materialien in das Lager, Reduzierung der Landung, Schließung von Staubproduktionsstellen, Staubunterdrückung usw.
2.2 Kohlenstoff- und Elektrolytaluminiumindustrie
Kohlenstoff-, Elektrolyt-Aluminium-Industrie-Umweltschutzschulden mehr, Aluminium-, Berg-Aluminium- und andere Unternehmen sind in der Umweltleistung von A-Arbeit.
2.3 Behandlung der drei Abfälle
Umweltschutzanforderungen, feste Abfälle verlassen die Fabrik nicht, Abwasser muss den Standards der Einleitung entsprechen. Einerseits haben Eisen- und Stahlunternehmen die Zutaten getrocknet und gepresst, und die endgültige Abfallentsorgung und -entsorgung erfolgt konform. Der Markt benötigt neue Verfahren und Technologien für die Behandlung von Abgasen, kohlenstoff- und eisenhaltigen festen Abfällen, gefährlichen Abfällen, Bodenverschmutzungs- und Phenolcyanid-Abwässern, konzentriertem Salzwasser und Kaltwalzabwässern.
2.4 Gasreinigung
Mit der Verbesserung der Umweltschutzanforderungen kann gleichzeitig das recycelte Gas gesammelt werden, und es werden auch neue Anforderungen an die Gasqualität gestellt. Der traditionelle Reinigungsprozess von Kokereigas und Hochofengas berücksichtigt die Entfernung von Staub und anorganischem Schwefel und erfordert nun die Entfernung von organischem Schwefel. Der Markt benötigt für diese Nachfrage neue Prozesse und neue Geräte.
2.5 Sauerstoffreiche Verbrennungstechnologie, reine Sauerstoffverbrennung
Um die Sauerstoffausnutzung zu verbessern und den Gasverbrauch zu reduzieren, wird in Heizöfen, Öfen und Kesseln eine sauerstoffreiche oder reine Sauerstoffverbrennung eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Juni 2023