Die EAF-Ultrahochleistungstechnologie steht im Mittelpunkt unserer Forschung, Ultrahochleistung ist das herausragendste Merkmal der neuen Generation von EAF-Geräten, fortschrittliche Elektroofen-Stahlherstellungstechnologie gewährleistet ein Höchstmaß an Produktionskapazität und -qualität, die EAF-Leistungskonfiguration ist höher Bei einer ultrahohen Leistungsaufnahme von 1500 kVA/t geschmolzenem Stahl beträgt die Zeitspanne zwischen der Stahlverdichtung und der Kompression des Stahls weniger als 45 Minuten, wodurch die Kapazität des EAF erheblich gesteigert werden kann.
EAF führt eine neue Rohstoffvorwärmtechnologie ein, die die Produktionskosten minimieren und die Produktion steigern kann. Eine effektive Wiederverwertung der Wärmeenergie durch 100-prozentige Rohstoffvorwärmung reduziert den Energieverbrauch auf weniger als 300 kWh pro Tonne Stahl.
EAF kann mit LF- und VD-Geräten kombiniert werden, um hochwertige Stahlsorten sowie Edelstahl herzustellen. Ultrahohe Leistungsaufnahme und hoher Durchsatz sind die einzigartigen Merkmale dieser Art der Ofenverhüttung.
Basierend auf unserer umfangreichen Erfahrung können wir eine breite Palette fortschrittlicher und effizienter Lösungen für die EAF-Stahlherstellung anbieten.
Arbeitsprozess des EAF-Lichtbogenofens
Nachdem der Stahl- und Eisenschrott präzise in den Elektroofen eingebracht wurde, wird der Lichtbogenzündmechanismus sofort aktiviert und ein starker Strom wird über hochleitfähige Elektroden eingespeist, um präzise in die Struktur des Stahl- und Eisenschrotts einzudringen. Dieser Prozess nutzt die vom Lichtbogen freigesetzte extreme Wärmeenergie, um eine effiziente Pyrolyse und ein effizientes Schmelzen von Stahlschrott zu erreichen. Das flüssige Metall sammelt sich dann am Boden des Ofens und steht für die weitere Raffinierung bereit.
Während des Schmelzvorgangs versprüht das Wassersprühgerät Wassernebel, um die Temperatur und Atmosphäre im Ofen zu kontrollieren. Im hochgradig kontrollierten Schmelzprozess wird das Ad-hoc-Mikronebel-Sprühsystem dynamisch nach präzisen Algorithmen reguliert, wodurch Wassernebel fein und gleichmäßig versprüht wird, das Temperaturfeld im Ofen stabilisiert und die chemische Reaktionsumgebung auf wissenschaftliche Weise optimiert wird, um sicherzustellen hohe Effizienz und Stabilität des Schmelzprozesses und die Reinheit der Produkte.
Darüber hinaus ist das System für die schädlichen Gasemissionen, die beim Schmelzvorgang entstehen, mit fortschrittlichen Abgasreinigungsgeräten ausgestattet, die eine mehrstufige Reinigungstechnologie anwenden, eine Echtzeitüberwachung ermöglichen und die schädlichen Komponenten im Abgas effektiv und strikt umwandeln und verarbeiten Einhaltung der Umweltschutzstandards und aktive Wahrnehmung der Verantwortung des Unternehmens für den Umweltschutz.
Eigenschaften des EAF-Lichtbogenofens
Der EAF-Lichtbogenofen besteht aus einem Ofenmantel, einem Elektrodensystem, einem Kühlsystem, einer Wassereinspritzeinheit, einer Abgasbehandlungseinheit und einem Stromversorgungssystem. Der Ofenmantel besteht aus Stahlblech und ist mit feuerfestem Material bedeckt, um hohen Temperaturen standzuhalten. Das Elektrodensystem umfasst obere und untere Elektroden sowie einen Elektrodenhalter. Über die Elektrodenhalter werden die Elektroden an das Stromnetz angeschlossen und so der elektrische Strom in den Ofen geleitet. Das Kühlsystem dient dazu, die Temperatur der Elektroden und des Ofenmantels aufrechtzuerhalten, um eine Überhitzung zu verhindern. Mit der Wassersprüheinheit wird Wassernebel versprüht, um die Kühlung und die Atmosphäre im Ofen zu steuern. Zur Behandlung der beim Schmelzprozess entstehenden Schadgase wird eine Abgasbehandlungsanlage eingesetzt.
EAF-Lichtbogenöfen sind in der Lage, Schrott und Eisen in kürzerer Zeit zu schmelzen, was zu einer höheren Produktionseffizienz führt. Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlherstellungsverfahren kann der EAF den Schmelzprozess präziser steuern, um die gewünschte Legierung zu erhalten.