Der auf technologischen Informationen basierende Rahmen für die elektrische Automatisierungstechnik hat die Fernüberwachung und wissenschaftliche Normen des Eisen- und Stahlschmelzprozesses geschaffen, und die Verwendung von Rohstahl im metallurgischen Prozess zur Optimierung und Modernisierung verwandter Technologien und Komponenten hat die moderne Produktion vorangetrieben Prozess und Technologie der metallurgischen Industrie Chinas. Gleichzeitig ist die Sicherheit der elektrischen Automatisierungstechnik hoch. Die metallurgische Industrie ist der Hauptbereich der industriellen Produktion. Mit der entsprechenden Anwendung und Analyse des Risikos der Metallschmelzindustrie kann die Implementierung elektrischer Automatisierungstechnik das Risiko der metallurgischen Industrie durch Automatisierung statt manueller Bedienung realisieren, sodass die metallurgische Industrie über Sicherheit verfügt. Kurz gesagt, der Einsatz elektrischer Automatisierungstechnik in der metallurgischen Industrie hat in gewissem Maße die Transformation des Geschäftsmodells von metallurgischen Stromunternehmen vorangetrieben, die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessert und die gesunde und schnelle Entwicklung von metallurgischen Unternehmen gefördert.Bei der Anwendung elektrischer Automatisierungstechnik in der metallurgischen Industrie können Techniker den Relaisschutz als Ausgangspunkt für die Anwendung elektrischer Automatisierungstechnik nehmen, und die elektrische Automatisierungstechnik des Relaisschutzsystems wird in geordneter Weise ausgeführt. Um diesen Zweck zu erreichen, haben die Techniker einerseits unter Anleitung wissenschaftlicher Grundsätze entsprechend dem Strombedarf der Schmelzindustrie das vertikale Schutzsystem für die Übertragungsleitung aufgebaut und so den Fehler wirksam beseitigt.Wir haben ein Echtzeit-Erfassungssystem für den Sekundärstrom, den Elektrodenstrom und die elektrische Menge einzelner Kupferrohre von Unterpulveröfen entwickelt. Es bietet eine günstige Grundlage für die Verbesserung der Produktionsstabilität und die Beherrschung der Ofenbedingungen. Dieses Erfassungssystem wird eine wissenschaftliche Grundlage für die Prozessoptimierung, Energieeinsparung und -verbrauchsreduzierung sowie die Sicherheit der Stromversorgung liefern. Durch die Datenanalyse können Benutzer die Prozessstrategie rechtzeitig ändern, um die Ofenbedingungen zu normalisieren, z. B. Materialkollaps, weicher Elektrodenbruch, ungleichmäßige Kupferrohrleitfähigkeit usw.Für die Steuerung des S7-1500-Systems werden Elektroschränke im zentralen Kontrollraum und im Hydraulikraum platziert: Schaltschrank, Schaltschrank, SPS-Schaltschrank usw. Installieren Sie die Erkennungsbox vor dem Ofen auf verschiedenen Plattformen. Das Silo ist jeweils mit Wägesensoren und Primärinstrumenten vor Ort ausgestattet: Temperatur, Überwachungssystem usw.Unser Automatisierungssystem ist der Schlüssel für einen effizienten und kostengünstigen Betrieb des Schmelzofens. Das modulare, skalierbare und skalierbare Automatisierungsschema soll den Anforderungen der Gerätekonfiguration, des Betriebssystems und der Rohstoffbedingungen gerecht werden.