Hochwertiges elektrisches Automatisierungssystem
Produktbeschreibung
Das auf Informationstechnologie basierende Rahmenwerk für elektrische Automatisierungstechnik hat die Fernüberwachung und wissenschaftliche Normen des Eisen- und Stahlschmelzprozesses sowie die Nutzung von Rohstahl im metallurgischen Prozess zur Optimierung und Verbesserung der zugehörigen Technologien und Komponenten hervorgebracht und so die modernen Produktionsprozesse und -technologien der chinesischen Metallindustrie gefördert. Gleichzeitig zeichnet sich die elektrische Automatisierungstechnik durch hohe Sicherheit aus. Die Metallindustrie ist ein wichtiger Bereich der industriellen Produktion. Durch die entsprechende Anwendung und Analyse der Risiken der Metallverhüttung kann die Implementierung elektrischer Automatisierungstechnik diese Risiken durch Automatisierung statt manueller Bedienung minimieren und somit die Sicherheit der Metallindustrie erhöhen. Kurz gesagt, die Anwendung elektrischer Automatisierungstechnik in der Metallindustrie hat die Transformation des Geschäftsmodells von Unternehmen der elektrischen Energiewirtschaft in gewissem Maße vorangetrieben, deren Wettbewerbsfähigkeit gestärkt und deren gesunde und rasche Entwicklung gefördert.
Bei der Anwendung elektrischer Automatisierungstechnik in der metallurgischen Industrie kann der Relaisschutz als Ausgangspunkt dienen, und die Automatisierung des Relaisschutzsystems wird systematisch durchgeführt. Um dies zu erreichen, konstruieren die Techniker einerseits unter Berücksichtigung wissenschaftlicher Prinzipien und des Energiebedarfs der Hüttenindustrie ein vertikales Schutzsystem für Übertragungsleitungen, um Fehler effektiv zu beseitigen.
Wir haben ein Echtzeit-Erfassungssystem für Sekundärstrom, Elektrodenstrom und die elektrische Leitfähigkeit einzelner Kupferrohre in Unterpulverlichtbogenöfen entwickelt. Es bildet eine optimale Grundlage für die Verbesserung der Produktionsstabilität und die Überwachung der Ofenbedingungen. Das Erfassungssystem liefert eine wissenschaftliche Basis für die Prozessoptimierung, die Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung sowie die Versorgungssicherheit. Durch die Datenanalyse können Anwender die Prozessstrategie zeitnah anpassen, um den Ofenbetrieb zu normalisieren, beispielsweise bei Materialversagen, Elektrodenbruch oder ungleichmäßiger Leitfähigkeit der Kupferrohre.
Für die Systemsteuerung des S7-1500 befinden sich die Schaltschränke im zentralen Kontrollraum und im Hydraulikraum: Leistungsschaltschrank, Leistungsschaltschrank, SPS-Schaltschrank usw. Die Detektionsbox wird vor dem Ofen auf verschiedenen Plattformen installiert. Das Silo ist jeweils mit Wägesensoren und primären Messinstrumenten vor Ort ausgestattet: Temperaturmesssystem, Überwachungssystem usw.
Unser Automatisierungskonzept ist der Schlüssel zu einem effizienten und kostengünstigen Betrieb des Schmelzofens. Das modulare, skalierbare und erweiterbare Automatisierungskonzept erfüllt die Anforderungen an Anlagenkonfiguration, Betriebssystem und Rohstoffbedingungen.
Produktinformationen
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