Abbildung der Raffinerieofenanlage von LF — LF Raffinerieofen-Ausrüstung

Produktbeschreibung

LF-Raffinerieofen
Die Einrichtung des LF-Prozesses zwischen der Stahlerzeugungsanlage und dem Stranggießverfahren ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Qualität und Kapazität des Stahlerzeugnisses verbessert werden und der Effizienz- und Automatisierungsgrad des LF-Prozesses durch unsere Raffinationstechnologie voll ausgeschöpft wird.
Der LF-Pfannenofen, als am weitesten verbreitete externe Raffinationsanlage, trägt eine wichtige Verantwortung für die Absicherung der Ergebnisse des Vorschmelzens und der anschließenden Tiefenraffination. Gleichzeitig regelt er die Temperatur des flüssigen Stahls präzise und fungiert somit als unverzichtbarer Puffer im Prozess. Er bietet zahlreiche Vorteile wie eine durchdachte Anlagenkonstruktion, zuverlässigen Betrieb, niedrige Kosten, die Möglichkeit zur Herstellung verschiedenster raffinierter Stahlsorten, hohe Qualität und einfache Bedienung.
Es gewährleistet nicht nur die hervorragende Qualität des raffinierten Stahls, sondern bietet auch erhebliche Vorteile bei der Vereinfachung des Betriebsprozesses und der Verbesserung der betrieblichen Effizienz und festigt damit seine zentrale Position in der modernen Stahlherstellungsprozesskette.

Produktinformationen

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Produktherstellung

Unsere Technologie

● Doppelstation mit drehbarer Elektrode;

● Doppelstationstechnologie für den Drehtisch mit Gießpfanne;

● Online-Drahtzuführungstechnologie;

● Automatische Temperaturmess- und Probenahmetechnik;

● Raffinerieofen plus Schrotttechnologie;

● Automatische Argonblassteuerungstechnologie;

● LF-Ein-Tasten-Stahlherstellungstechnologie;

Produktdetails

Häufig gestellte Fragen

Produkt-Tags

Das LF hat folgende Bedingungen und Funktionen:

● Die Arbeitsbedingungen sind reduzierende Atmosphäre und leichter Überdruck;
● Die Elektrodenjustierung erfolgt über einen Dreiarm-Dreiphasen-Elektrodenmodus, bei dem die Elektroden separat eingestellt werden;

● Die thermodynamische Bedingung ist die Erhitzung eines Graphitelektroden-Lichtbogens;

● Die kinetische Bedingung ist das Einblasen von Argon und das Rühren am Boden der Gießpfanne;

● Zugabe einer bestimmten Menge zerkleinerten Schrottmaterials in die Gießpfanne, Erhitzen mit Lichtbogen zur Temperaturerhöhung, Temperaturmessung und Probenahme, um eine genaue Temperaturregelung zu gewährleisten und die Gießtemperatur zu optimieren;
● Argon-Gasrührung von unten, um eine gleichmäßige Temperatur des flüssigen Stahls, eine gleichmäßige Zusammensetzung und einen reinen flüssigen Stahl zu gewährleisten;

● Schlackenherstellung, Entfernung von Schwefel und Einschlüssen aus dem flüssigen Stahl;

● Anpassung der Legierungszusammensetzung mit Legierungszuführungssystem, um eine genaue Zusammensetzungskontrolle zu gewährleisten und den Stahl so zu gestalten, dass er die endgültigen Anforderungen an die chemische Zusammensetzung erfüllt;

● Drahtzuführungsverfahren, bei dem verschiedene Drahtarten mithilfe einer Drahtzuführungsmaschine direkt in den flüssigen Stahl eingeführt werden, wodurch die Legierungsausbeute deutlich verbessert werden kann;

● Rauchabsaugung und Staubentfernung: Ausgestattet mit einem Rauchabsaugungs- und Staubentfernungssystem, kann die Rauchabgabe effektiv kontrolliert werden, sodass die Rauch- und Staubemissionen den Anforderungen des Umweltschutzes entsprechen;

● Als Raffinationsanlage außerhalb des Ofens zwischen der Primärraffination und der Stranggießanlage übernimmt sie eine Puffer- und Regelfunktion im Produktionsprozess der gesamten Werkstatt, um sicherzustellen, dass der Stranggießanlage die Temperatur und Zusammensetzung des Stahls von ausreichender Qualität zugeführt wird.

Ausstattungsmerkmale und Strukturtyp

1. Durch die Verwendung des fortschrittlichsten Siemens-Technologie-SPS-Elektrodenverstellsystems im In- und Ausland wird der Lichtbogen stabiler und der Stromverbrauch geringer.

2. Die mobile Staubschutzabdeckung ist gut abgedichtet, der Staubgehalt im gesamten Arbeitsbereich beträgt nicht mehr als 5 mg/m³, die Lärmbelastung in diesem Bereich wird reduziert und den Mitarbeitern vor Ort wird eine saubere und ruhige Arbeitsumgebung geboten. Die physische und psychische Gesundheit der Bediener wird gewährleistet;

3. Intelligente Ausrüstung: Im Zuge der Entwicklung des Raffinationsofens wurden automatische Online- und Offline-Verlängerungsvorrichtungen, automatische Temperaturmess- und Probenahmeeinrichtungen, eine Online-Drahtzuführung sowie ein automatisches Elektrodenjustierungssystem eingesetzt, um den Raffinationsofen zu einem Schlüsselfaktor der Stahlherstellung zu machen.

4. Die wassergekühlte Ofenabdeckung besteht aus patentierten Produkten, wobei der obere Teil der Abdeckung als offener Plattenabdeckungsring ausgeführt ist, wodurch das benötigte Luftvolumen für die Staubabsaugung und die Investitionskosten für das Staubabsaugsystem reduziert werden.