Der „2×36-MVA-Elektroofen zur Titanschlackegewinnung für ein 600.000-Tonnen-Titankonzentratprojekt in Sichuan“ hat kürzlich mit dem erfolgreichen Abstich einen bedeutenden Meilenstein erreicht. Als größter Titanschlackeofen Chinas beweist die erfolgreiche Inbetriebnahme dieser Anlage die technologische Kompetenz des Unternehmens in der Weiterverarbeitung von Titanressourcen und stellt einen wichtigen Erfolg beim Bau und der Inbetriebnahme des Projekts dar.
Der Elektroofen, der erfolgreich das Zapfventil betätigt, ist ein fortschrittliches Gerät.36 MVA Wechselstrom-Rundofen für geschlossene Titanschlacke, was den fortgeschrittenen Stand der Titanschlackeverhüttung in China repräsentiert.
Das Projekt verfolgt einen ausgereiften Prozessansatz mit eigenen Charakteristika, zu dessen Kernpunkten Folgendes gehört:
1.Effiziente ProduktionDieser Ofen setzt durch effiziente Energienutzung und deutlich reduzierte Wärmeverluste effektiv ein Kreislaufwirtschaftsmodell um.
2Intelligentes kontinuierliches SchmelzenDer innovativekontinuierliches LadenUndSchlacke-Eisen-Trennung SchmelzenDas Verfahren gewährleistet eine kontinuierliche und stabile Zufuhr von Titankonzentrat in den Ofen und erreicht gleichzeitig eine effiziente Trennung von Schlacke und Eisen während des Schmelzprozesses, wodurch die Produktionseffizienz und die Betriebsstabilität deutlich verbessert werden.
3. Grüne Kreislaufwirtschaft:Das elektrische Ofensystem integriert einGasrückgewinnungsfunktionDadurch wird das beim Schmelzprozess entstehende Gas effektiv recycelt, Abfall in wertvolle Ressourcen umgewandelt, der Energieverbrauch gesenkt und das Konzept einer grünen, kohlenstoffarmen Entwicklung umgesetzt.
4. Fortschrittliche und zuverlässige TechnologieDas Projekt greift umfassend auf die bewährten Erfahrungen im direkten Schmelzen und Reduzieren von Titankonzentraten im In- und Ausland zurück und integriert diese. Dabei wird ein zuverlässiger Technologieansatz der „Titankonzentrat-Chargenherstellung und direkten Reduktion“ angewendet, um die allgemeine Zuverlässigkeit und den technologischen Fortschritt zu gewährleisten.
Der gesamte Prozess, von der Installation und Inbetriebnahme der Anlagen bis zum erfolgreichen Anzapfen der Eisenerzvorkommen, verkörpert die akribische Arbeit des technischen Teams von Xiye und des Bauteams vor Ort.
Während der Entwurfsphase:
Die TechnikerDurch die Integration umfassender und langjähriger Erfahrung in der Titanschlackeverhüttung im In- und Ausland wurde der Prozessablauf an die Eigenschaften des Titankonzentrats aus Sichuan angepasst. Mithilfe zahlreicher Computersimulationen und experimenteller Daten wurde sichergestellt, dass die Reduktionseffizienz und Stabilität des 36-MVA-Elektroofens branchenführende Werte erreichen.
Das BauteamBei der Installation der Anlage wurden zahlreiche Herausforderungen bewältigt – vom Transport und der Positionierung des ultragroßen Ofens bis zur präzisen Inbetriebnahme des elektrischen Systems. Dabei wurden die Schlüsselprozesse millimetergenau überwacht und so die Grundlage für die erstmalige erfolgreiche Stromversorgung der Anlage geschaffen. Während der anschließenden kontinuierlichen Überwachungsphase arbeiteten die Mitarbeiter rund um die Uhr im Schichtbetrieb, um den Beschickungsrhythmus und die Ofenparameter in Echtzeit zu optimieren und letztendlich einen stabilen Betrieb des Schlacke-Eisen-Trennprozesses zu gewährleisten.
Von der Rohstoffhandhabung über die Kernschmelze und die Steuerung des Raffinerieofens bis hin zur Weiterverarbeitung erzielte dieses Projekt bedeutende technologische Durchbrüche entlang der gesamten Lieferkette und markierte damit die erfolgreiche Implementierung und robuste Anwendung von Technologien im Zeitalter der Industrie 4.0.
Die erfolgreiche Anzapfung des Elektrolichtbogenofens markierte einen entscheidenden Meilenstein für den Übergang des Projekts von der Bauphase zur Produktionsphase. Das technische Team von Xiye wird sich weiterhin auf die Steigerung der Anlagenkapazität und die Optimierung der Prozesse konzentrieren. Durch technologische Weiterentwicklung werden sie die Qualität der Titanschlacke und die Produktionseffizienz weiter verbessern und so wertvolle praktische Erfahrungen für die qualitativ hochwertige Entwicklung der Titanverarbeitungsindustrie sammeln.
Veröffentlichungsdatum: 20. August 2025