Das Schmelzverfahren für industrielles Silizium basiert im Allgemeinen auf der Konstruktion halboffener Elektroöfen und nutzt hocheffiziente, schlackenfreie Unterpulverlichtbogen-Schmelztechnologie. Es handelt sich dabei um die weltweit erste großtechnische Gleichstrom-Schmelzanlage für industrielles Silizium. Auf Basis der 33.000-kVA-Wechselstromofentechnologie entwickelte Xiye erfolgreich die weltweit erste großtechnische Gleichstrom-Schmelzanlage für industrielles Silizium mit einer Leistung von bis zu 50.000 kVA. Diese wegweisende Anlage demonstriert im Vergleich zu herkömmlichen Wechselstromöfen eine hervorragende Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, steigert die Produktionskapazität signifikant und setzt neue Maßstäbe im Umweltschutz. Sie beweist eindrucksvoll das Potenzial technologischer Innovationen für die grüne Transformation der Industrie.
Industrielle Siliziumschmelztechnologie im großen Maßstab (Gleichstrom)
Prozesspakettechnologie
Ofenrotationstechnologie
Automatische Elektrodenverlängerungstechnologie
KI-gestützte intelligente Raffinerietechnologie
Hochtemperatur-Kameratechnik im Ofen
Mineralwärmeöfen werden hauptsächlich zur Raffination von Erzen, Reduktionsmitteln und anderen Rohstoffen für Elektroöfen eingesetzt, wobei der Schwerpunkt auf der Herstellung verschiedener Arten von Eisenlegierungen liegt, wie z. B. Ferrosilicium, Industriesilicium, Ferromangan, Ferrochrom, Ferrowolfram, Silicomanganlegierungen und Ferronickel usw., die in der metallurgischen Industrie weit verbreitet sind, um die Eigenschaften von Metallwerkstoffen zu verbessern.
Der moderne Mineralwärmeofen ist als vollständig geschlossener Ofen ausgeführt. Die Hauptausrüstung besteht aus dem Ofenkörper, einer Rauchgashaube, einem Rauchabzugssystem, einem Kurzschlussgitter, einem Elektrodensystem, einem Hydrauliksystem, einem Schlackenabfuhrsystem für den Stahl, einem Ofenbodenkühlsystem, einem Transformator und so weiter.
