Es gibt drei Hauptproduktionsmethoden für Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt: elektrisches Silizium-Thermalverfahren, Schüttelofenverfahren und Sauerstoffblasverfahren.Beim kohlenstoffarmen Ferromangan-Schmelzprozess werden manganreiches Erz, Mangan-Silizium-Legierung und Kalk in den Elektroofen gegeben, hauptsächlich durch elektrische Heizung, um die Charge zu schmelzen, und das erhaltene Mangan-Silizium wird raffiniert und entsiliziert.

Das Schüttelofenverfahren, auch Schüttelpfannenverfahren genannt, besteht darin, die flüssige Mangan-Silizium-Legierung und die flüssige mittlere Manganschlacke im mineralischen Thermoofen in die Schüttelpfanne zu schmelzen, in der Schüttelpfanne für eine starke Vermischung, so dass das Silizium in der Die Mangan-Silizium-Legierung reagiert mit dem Manganoxid in der Schlacke zur Entsilizierung und Mangan-Reduktion. Anschließend wird die flüssige Mangan-Silizium-Legierung mit einem Teil des Siliziums erneut in den Elektroofen mit vorgewärmtem manganreichem Erz und Kalk gemischt, um kohlenstoffarmes Ferromangan zusammen zu schmelzen .

Diese beiden Methoden weisen die Probleme eines hohen Energieverbrauchs, hoher Kosten und einer geringen Produktionseffizienz auf.

Beim Schmelzen von Ferromangano mit niedrigem Kohlenstoffgehalt durch Sauerstoffblasen wird das flüssige Ferromangano mit hohem Kohlenstoffgehalt, das in einem Elektroofen geschmolzen wurde (mit einem Kohlenstoffgehalt von 6,0–7,5 %), im Konverter erhitzt und der Kohlenstoff im Ferromangano mit hohem Kohlenstoffgehalt durch Einblasen von Sauerstoff in die obere Sauerstoffpistole oder Argon entfernt Am unteren Ende der Oberseite wird Sauerstoff eingeblasen, während eine angemessene Menge Schlackemittel oder Kühlmittel hinzugefügt wird, wenn der Kohlenstoff entfernt ist, um die Standardanforderungen (C≤ 2,0 %) zu erfüllen. Die resultierende Legierung ist Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt.

Bei der Herstellung von Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt nach diesem Verfahren ist der Blasverlust an Mangan groß, die Manganausbeute gering, es gibt auch Probleme mit hohem Energieverbrauch, hohen Kosten und geringer Produktionseffizienz und es muss manganreiches Erz verwendet werden. und schlechte Manganerzressourcen können nicht genutzt werden.

Die Erfindung betrifft ein neues Schmelzverfahren mit geringem Energieverbrauch, hoher Produktionseffizienz, hoher Manganausbeute und niedrigen Kosten, das die armen Manganerzressourcen durch Hochraffinierungsöfen voll ausnutzen kann.