Die Anlagenstruktur des VOD-Vakuumraffinerieofens entspricht im Wesentlichen der des VD-Vakuumraffinerieofens. Der Hauptunterschied besteht darin, dass der VOD-Raffinerieofen im oberen Bereich des Vakuumdeckels über eine zusätzliche Sauerstoffkanone mit Hebesystem und Sauerstoffzufuhr verfügt. Durch Einblasen von Sauerstoff unter Vakuumbedingungen wird der Pfannenstahl entkohlt. Das Verfahren vereint Entkohlung, Desoxidation, Entgasung, Entschwefelung und Legierung.
Die VD/VOD-Pfannenofenanlage besteht aus einem Vakuumtank (auch als Fahrzeugtank bezeichnet), einem Vakuumtankdeckel, einer Vakuumladeeinrichtung, einer Sauerstoffblasvorrichtung (VOD), einem elektrischen Automatisierungssystem, Vakuumleitungen, einer Entstaubungsanlage und einer Vakuumpumpe. Die Ofenkapazität reicht von 5 t bis 300 t. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Edelstahl, Manganstahl, niedriglegiertem Stahl und Legierungen eingesetzt.

Der Vakuumtank ist mit einem einlagigen Hohldichtungsring abgedichtet und durch Wasserkühlung geschützt;
Der Deckel des Tanks ist als Schmetterlingskopf ausgeführt und zeichnet sich durch hohe Festigkeit und gleichmäßige Kraftverteilung aus.
Der Vakuumtankwagen nutzt eine Drehzahlregelung mittels Frequenzumrichter und fährt daher ruhig.
Die Vakuumleitungen sind wassergekühlt, wodurch die Temperatur der Abgase und des Luftstroms reduziert werden kann.
Manuelles Beobachtungsfenster mit TV-Kamerafunktion;
Die manuelle Temperaturmessung und Probenahme sowie die automatische Dosierung erfolgen unter Vakuumbedingungen;
Das Sauerstoffblasgerät ist mit einer speziellen Dichtungsvorrichtung ausgestattet, die weniger abrasiv und auslaufsicher ist und eine einfache Einstellung der Sauerstoffpistole ermöglicht;
Argonbegasung und -umwälzung;
Das fortschrittlichste automatische Steuerungssystem;
VD / VOD-Funktion
Als Vakuumraffinerieanlage, die in der hochwertigen Stahlherstellung weit verbreitet ist, zeichnet sie sich durch hervorragende Entgasungs- und Desoxidationswirkung aus. Durch die Erzeugung eines Hochvakuums erreicht sie eine effiziente Entfernung von Wasserstoff und Stickstoff aus dem Stahl. Dies reduziert den Anteil schädlicher Gase im fertigen Stahl erheblich, was für die Verbesserung von Zähigkeit und Duktilität des Stahls unerlässlich ist. Das Verfahren verbessert nicht nur die intrinsische Qualität des Stahls signifikant, sondern verlängert auch seine Lebensdauer. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Spezialstahlprodukten, die höchste Reinheit und Leistungsfähigkeit erfordern, von entscheidender Bedeutung.
Der Vakuum-Entgasungsofen reduziert effektiv den Wasserstoff- und Stickstoffgehalt des Stahls, entfernt Sauerstoff durch Kohlenstoff-Sauerstoff-Reaktionen und entschwefelt ihn durch die vollständige Reaktion der alkalischen Deckschlacke mit dem flüssigen Stahl. Zusätzlich homogenisiert er Zusammensetzung und Temperatur. Dank seiner hervorragenden Leistung bei Entgasung, Sauerstoffentfernung, Entschwefelung sowie Homogenisierung von Zusammensetzung und Temperatur hat sich der Vakuum-Entgasungsofen zu einer unverzichtbaren Kerntechnologie in der modernen Stahlindustrie entwickelt. Er trägt zur Verbesserung der Produktqualität, zur Optimierung des Produktionsprozesses und zur Erfüllung der Anforderungen des Marktes für hochwertige Werkstoffe bei.
Herstellung von hochwertigen niedriglegierten Stählen, niedriggekohlten Stählen, Wälzlagerstählen, legierten Stahlkonstruktionen, Edelstählen, Formstählen, Werkzeugstählen, ultraniedriggekohlten Stählen usw., Stahlsorten mit strengen Anforderungen an Gase, Einschlüsse und die chemische Zusammensetzung im Stahlwasser;
Vakuumladung, Feinabstimmung der Legierungszusammensetzung;
Vakuum-Entgasung
Sauerstoffblasen unter Vakuum und Entkohlung;
Argon-Rührung mit Bodeneinblasung.
